ในความเป็นจริง กระบวนการขัดเงาเป็นเพียงเทคโนโลยีการประมวลผลจริงโดยใช้เครื่องมือขัดและวัสดุขัดเงาเพื่อประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด หลังจากการขัดเงาแล้ว จะมีความเรียบเนียนและเงางามสูง
ปัจจุบันเทคโนโลยีการขัดเงาแบ่งออกเป็น:
(เครื่องขัดแบบถัง, เครื่องขัดแบบแรงเหวี่ยง, เครื่องขัดแบบแม่เหล็ก, เครื่องขัดแบบสั่นสะเทือน) การขัดแบบกลไก, การขัดแบบไฟฟ้า
บทนำโดยละเอียดและหลักการพื้นฐานของการขัดเชิงกล (เครื่องขัดแบบลูกกลิ้ง เครื่องขัดแบบแรงเหวี่ยง เครื่องขัดแบบแม่เหล็ก เครื่องขัดแบบสั่นสะเทือน):
เมื่อผลิตลูกเหล็กแบริ่งจำนวนมาก มักใช้กรรมวิธีขัดถัง เมื่อทำการขว้างแบบหยาบ ลูกเหล็กจำนวนมาก ของเหลวสำหรับเจียร และวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอจะถูกใส่ไว้ในภาชนะ หลังจากสตาร์ทเครื่องจักร ลูกเหล็กและวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอจะถูกพลิกและชนกันแบบสุ่มภายในกระบอกสูบเพื่อบรรลุเป้าหมายในการขจัดส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวและลดความหยาบของพื้นผิว
สามารถตัดเศษเหล็กออกได้ประมาณ 0.01 มิลลิเมตร เมื่อขัด ให้ใส่ลูกเหล็ก วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ และสารเพิ่มความเงาลงในถังไม้ แล้วเจียรอีกครั้งตามระยะเวลาที่กำหนด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่แวววาวและแวววาว
การขัดไม้บรรทัดเส้นแม่นยำจะดำเนินการโดยการแช่พื้นผิวการผลิตและการประมวลผลในสารละลายขัดซึ่งเป็นส่วนผสมของผงไมโครโครเมียมออกไซด์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคของ W{{0}}W0.5 และอิมัลชัน
ล้อขัดทำจากไม้หรือสักหลาดเนื้อละเอียดพิเศษที่ผ่านการเคลือบสารขจัดไขมัน วิถีของล้อขัดเป็นตาข่ายที่สม่ำเสมอและหนาแน่น หลังจากการขัดแล้ว ความหยาบของพื้นผิวไม่ควรเกิน Ra0.01 ไมครอน และไม่ควรมีรอยบุ๋มบนพื้นผิวเมื่อส่องด้วยกล้องจุลทรรศน์กำลังขยาย 40 เท่า
การขัดด้วยเครื่องจักรจำเป็นต้องดำเนินการในเครื่องขัดเฉพาะทาง โดยอาศัยผลการบดและการอัดที่เกี่ยวข้องระหว่างวัสดุขัด เช่น กระดาษทราย และพื้นผิวที่กดเพื่อลดรอยสึกหรอ แบ่งเป็นการขัดหยาบและการขัดละเอียด
การผลิตและการประมวลผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุโดยใช้เครื่องมือขัดแบบยืดหยุ่นและอนุภาควัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอหรือสื่อขัดอื่น ๆ การขัดไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่มีจุดมุ่งหมายหลักเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบหรือความมันวาวเหมือนกระจก การเติมสารขัดที่สอดคล้องกันอาจคืนความมันวาวเดิมให้กับพื้นผิวโลหะได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทิ้งรอยใดๆ